高速钢模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门制造零件的主要加工工具，在实际使用中高速钢模具会出现损坏现象，那么是什么原因导致高速钢模具使用寿命短呢？下面我们一起来看看。

首先是高速钢中的夹杂物，钢中的夹杂物是工具和模具裂纹的来源，尤其是脆性氧化物和硅酸盐等夹杂物在热加工过程中不会发生塑性变形，导致在进一步热处理和使用过程中发生脆性断裂和微裂纹，裂纹将进一步导致高速钢模具开裂。

其次是锻造质量差。钢材的锻造质量直接影响模具的使用寿命锻件的加热系统和变形过程不当会产生过烧、表面和内部裂纹，对于高碳高铬莱氏体钢，如果锻造过程中加热速度过快，保温时间不足，由于导热性差，会降低模具的使用寿命，甚至直接报废，锻造过程中坯料内外温差大，导致高速钢模具产生内部裂纹。

第三是高速钢模具内的碳化物分布不均匀。如Cr12、Cr12MoV等，当锻造比小或浇注温度控制不当时，共晶碳化物较多，高速钢钢中易出现带状或网状碳化物偏析，使高速钢模具零件在淬火过程中经常沿着带状或网状碳化物严重部位开裂，或在使用过程中内部裂纹进一步扩展，导致失效。

第四是高速钢模具表面质量差。如果合金高速钢模具表面脱碳严重，在模具最终热处理过程中加工后仍有脱碳层，由于内外结构的不同会产生明显的应力，另一方面导致模具淬火裂纹，淬火后模具表面硬度低，断面硬度分布不均匀，降低了高速钢模具的使用寿命。

以上就是高速钢模具使用寿命缩短的原因了，通过上面的介绍，相信您已经知道了如何提高高速钢使用寿命了，希望对您有所帮助！