60Si2Mn钢制造厂来告诉你，60Si2Mn钢热处理方法是经过加热、保温及冷却这三道工序来进行的，若是60Si2Mn钢热处理过程中这三道工序处理不当便会出现以下6个常见问题：

1、过热：

温度过热会导致60Si2Mn中残余奥氏体增加，导致尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，60Si2Mn钢的粗晶粒会降低零件的韧性、抗冲击性能和轴承寿命，严重过热还可能导致淬火裂纹。

2、欠热

热处理过程中淬火温度过低或者冷却不良会引起托氏体组织超标的现象，这种组织称为欠加热组织，会降低60si2Mn的硬度和耐磨性，从而影响到材料的寿命。

60Si2Mn钢

3、淬火裂纹

原因有很多种，例如:淬火加热温度过高或冷却过快导致金属质量体积变化时组织应力大于60Si2Mn钢的断裂强度；60Si2Mn钢工作表面原始缺陷或内部缺陷淬火时形成应力集中；表面脱碳和碳化物偏析较为严重；过程中淬火后回火不足或不及时。淬火裂纹产生可能是由一种或多种因素所引起的，内应力的存在是导致淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的表现是裂纹两侧无脱碳，和锻造裂纹和材料裂纹有着明显区别。

4、热处理变形

60si2Mn在热处理过程中会存在着热应力和组织应力，这种内应力可以相互重叠或部分抵消，复杂多变，它会随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和尺寸的变化而变化，所以60Si2Mn在热处理过程中的变形是不可避免的。

60Si2Mn钢

5、表面脱碳

如果是在氧化介质中加热，60Si2Mn表面会被氧化，从而降低零件表面碳的质量分数，导致表面脱碳，表面脱碳层深度如果超过后期加工余量，会使零件报废。

6、软点

加热、冷却、淬火等步骤如果操作不当就会造成60Si2Mn表面局部硬度不足，这种现象被叫作为淬火软点，会严重降低表面60Si2Mn的耐磨性和疲劳强度。