粉末高速钢始于上世纪60年代开始研发生产，粉末高速钢的冶炼方法是高速钢冶炼的一种创新，性能介于硬质合金和普通高速钢之间的新钢种，使机械制造加工业的刀具用材有了新的发展。作为一种性能优异的新钢材，粉末高速钢正逐渐被人们接受，在机械加工业中发挥越来越大的作用。

粉末高速钢之热处理：

每一种钢材的使用好坏，都取决于热处理的选择及条件。Mo系粉末高速钢淬火温度不可高于1200℃ (各厂家的成份不同而有高低)。W系粉末高速钢淬火温度不可高于1240℃。粉末高速钢热处理成败尤重视回火程序。Mo系粉末高速钢热处理时应防止Mo元素「脱漏」的现象。

粉末高速钢之研磨：

一、研磨砂轮的选择：要选择切削力较好的砂轮，如CBN砂轮。

二、防止研磨过热：要防止研磨时局部温度大于回火温度，最好用湿磨。

三、防止研磨时产生残留应力：每次的力量不可太大，正常进刀量每次不超超过0.03m/m，并保持经常性的研磨轮整修，削锐，及研磨屑清理，是做好研磨的必要课题。

粉末高速钢之线切割：

工件在经过切割会产生「放电白层」应要尽量去除掉，才可以提高寿命。

一、线切割加工后应再精修，且精修次数愈多愈好，尤其是提高较厚的材料。

二 、线切割时尽量放慢速度，并降低电流。

三、精修后工件必需经过抛光，以彻底消除放电白层。

粉末高速钢的应用：

粉末高速钢由于具有很高的耐磨性，优质的韧性，以及可研磨至很光滑的表面等。

一、取代传统高速钢用于各种成型刀具。

二、粉末高速钢广泛的使用于精密连续冲模,深抽模及析弯模。

三、用于需要耐磨的机件(比碳化钨合金易于加工)。

四、用于表面需要如镜面易于脱料及耐较高温的材料。

五、用于尺寸需稳定，长期间使用尺寸不可有变化的半导体模具及二极发光体等。