65Mn钢是一种较为常见的钢材，在生产过程中表面容易产生剥落现象，从而降低65Mn钢材性能，非常影响到用户使用，针对这一现象，钢毅来给大家分析一下65Mn钢剥落的原因及解决办法。
剥落现象：在65mn钢剥落缺陷处提起铁皮，铁皮上有很多凹坑，底部有很多松散的颗粒状材料；通过扫描电镜，发现缺陷部位含有铝、镓和硅元素夹杂物。
65Mn钢板
分析认为：
1.铝、镓和硅元素可能是炼钢过程中的氧化产物
2.硅和镁元素可能来自耐火材料在钢水或炉渣侵蚀下的脱落产物，沿加工方向膨胀，在热轧过程中断裂，导致出现65mn钢表面剥落等缺陷。
65Mn钢棒
针对以上问题，可采取以下方案：
1.正常炉次精炼周期必须为≥ 28分钟，在精炼钙的过程中，铝钙线喂线速度速度≥ 2.5m/s，以保证喂线速度和喂线位置，提高镓的收得率，软吹时间应为≥ 5分钟，即总精炼周期为≥ 33分钟，特别是调整合金的炉次，充分保证夹杂物的上浮，软吹时间必须为≥ 8分钟。
2.提高中包浇铸目标温度5-10℃，以保证65mn钢夹杂物的上浮时间。
3.保证65mn钢浇铸过程中钢包液位稳定，将结晶器液位波动控制在±3mm以内，保持液位稳定。
65Mn弹簧钢板
4.大包应保证大包套管与大包连接处密封良好，保持大包套管垂直，做好保护浇铸工作，大包更换应在2分钟内完成。
5.浸入式水口采用自动排渣线，插入深度控制在100-160mm范围内。
6.65Mn钢换水时形成的弯月面过大，容易造成漏钢，这些问题需要考虑，如果由于套眼事故导致喷嘴处出现絮体流，请将其向下拉，不要更换喷嘴。
以上便是给大家分享的关于65Mn钢表面出现剥落现象的原因及控制方案，希望可以对大家有所帮助，如果还行了解更多关于65Mn钢的资讯欢迎前来资讯我们。
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